Qualität steigern, Ausschuss reduzieren.

Der Production:Pilot bringt smart2i direkt in die Produktion: Soll-Werte, Live-Daten und Laborbefunde laufen in einem Dashboard zusammen. Abweichungen werden sofort sichtbar und können im laufenden Betrieb behoben werden. Erste Freischaltung bei Pfleiderer Arnsberg.

production:pilot
  • Verifikation der Produktions- und Qualitätsdaten
  • Transparenz über alle relevanten Produktionsparameter
  • Verknüpfung von Soll-Werten, Live-Daten und Laborwerten
  • Sofortiges Erkennen von Abweichungen
  • Grundlage für datenbasierte Prozessoptimierung
portal.smart2i.cloud / ProductionPilot F5
ProductionPilot F5 Dashboard bei Pfleiderer Arnsberg mit Rezepteingabe, Live-Parametern, Laborprüfungen und Produktionshistorie in einer Ansicht

ProductionPilot F5 · Pfleiderer Arnsberg. Soll-Parameter, Echtzeit-Werte, Laborbefunde und die komplette Produktionshistorie in einem Dashboard.

Die Philosophie dahinter

„Für uns bei smart2i gilt immer: es soll so einfach wie möglich sein."

In Zeiten von Fachkräftemangel ist es entscheidend, den Werker maximal zu unterstützen. Mit klaren Vorgaben, sichtbaren Abweichungen und einem Werkzeug, das ohne Schulungsaufwand bedienbar ist.

So funktioniert der Pilot

Vom Rezept bis zur Historie. ein durchgängiger Datenfluss.

Vier aufeinander aufbauende Bausteine verbinden Soll-Vorgaben, Live-Produktion und Laborqualität zu einer lückenlosen Kette. Die Grundlage für kontinuierliche Verbesserung.

1 Rezepteingabe

Klare Soll-Vorgaben für jeden Lauf.

  • Eingabe der Soll-Parameter (Rezeptur), Fokus auf die wichtigsten Produktionswerte
  • Endlos erweiterbar, klare Vorgabe für den laufenden Prozess
  • Grundlage für den Soll-Ist-Vergleich in Echtzeit
  • Zukünftig: zentrale Rezepturverwaltung mit wiederverwendbaren Einstellungen
Ziel Qualität sichern & Kontrolle gewinnen

„… in Zeiten von Fachkräftemangel ist es entscheidend, den Werker maximal zu unterstützen!

Rezepteingabe Sollparameter: Biegetemperatur oben/unten, Leimauftrag, Vorschubgeschwindigkeit
2 Live Parameter

Echtzeit-Vergleich mit ±10 % Toleranz.

  • Echtzeit-Darstellung aller relevanten Produktionsparameter
  • Direkter Soll-Ist-Vergleich für jeden Wert, visualisiert mit ±10 % Toleranzbereich
  • Grün = innerhalb der Toleranz · Rot = Abweichung
  • Sofortiger Überblick für schnelles Eingreifen und Gegensteuern durch den Werker
Ziel Prozessstabilität erhöhen & Qualität sichern

„Abweichungen können im laufenden Betrieb sofort behoben werden.

Live-Produktionsparameter in Echtzeit mit Soll-Ist-Vergleich in grün/rot
3 Labor Eingabe

Qualitätsdaten zeitlich exakt zugeordnet.

  • Nachgelagerte Erfassung von Qualitätsdaten durch das Labor (z. B. Säure-Test, Kratz-Test)
  • Einfache, strukturierte Dateneingabe
  • Zuordnung der Messergebnisse zum exakten Produktionszeitpunkt
  • Direkte Verknüpfung von Prozess- und Qualitätsdaten für Transparenz über den Einfluss der Parameter
Ziel Grundlage für fundierte Analyse und Optimierung

„… mit smart2i können wir die Laborbefunde endlich zeitlich zuordnen.

Laborprüfungen: Qualitätseingabe, Dicke, Leimauftrag, Säuretest
4 Produktionshistorie

Den „Golden Batch finden und wiederholen.

  • Übersicht aller Produktionsläufe inkl. Dekor mit Soll-/Ist-Vergleich je Produktion
  • Darstellung der zugehörigen Qualitätsdaten und Analyse des Zusammenhangs
  • Identifikation optimaler Einstellungen: der „Golden Batch
  • Übertragbarkeit erfolgreicher Parameter auf zukünftige Produktionen
Ziel KVP & Reduktion von Ausschuss

„… nur durch ständige Anpassungen und Optimierungen können wir erfolgreich sein.

Produktionshistorie mit allen Läufen inklusive Quality-Score, Dekor und Soll-/Ist-Werten
Bereit für transparente Produktion?

Lassen Sie uns Ihren Pilot gemeinsam planen.

30 Minuten Erstgespräch. Wir klären Use-Case, Datenquellen und ob ein Pilot bei Ihnen sinnvoll ist.