Production:Pilot · Live bei Pfleiderer Arnsberg

Qualität steigern, Ausschuss reduzieren.

Der Production:Pilot bringt smart2i direkt in die Produktion: Soll-Werte, Live-Daten und Laborbefunde laufen in einem Dashboard zusammen — Abweichungen werden sofort sichtbar und können im laufenden Betrieb behoben werden. Erste Freischaltung bei Pfleiderer Arnsberg.

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production:pilot

Verifikation der Produktions- und Qualitätsdaten
Transparenz über alle relevanten Produktionsparameter
Verknüpfung von Soll-Werten, Live-Daten und Laborwerten
Sofortiges Erkennen von Abweichungen
Grundlage für datenbasierte Prozessoptimierung

So funktioniert der Pilot

Vom Rezept bis zur Historie — ein durchgängiger Datenfluss.

Vier aufeinander aufbauende Bausteine verbinden Soll-Vorgaben, Live-Produktion und Laborqualität zu einer lückenlosen Kette — die Grundlage für kontinuierliche Verbesserung.

1 Rezepteingabe

Klare Soll-Vorgaben für jeden Lauf.

Eingabe der Soll-Parameter (Rezeptur), Fokus auf die wichtigsten Produktionswerte
Endlos erweiterbar — klare Vorgabe für den laufenden Prozess
Grundlage für den Soll-Ist-Vergleich in Echtzeit
Zukünftig: zentrale Rezepturverwaltung mit wiederverwendbaren Einstellungen

Ziel Fehler minimieren & Kontrolle etablieren

„… in Zeiten von Fachkräftemangel ist es entscheidend, den Werker maximal zu unterstützen!

Rezepteingabe Sollparameter — Biegetemperatur oben/unten, Leimauftrag, Vorschubgeschwindigkeit

2 Live Parameter

Echtzeit-Vergleich mit ±10 % Toleranz.

Echtzeit-Darstellung aller relevanten Produktionsparameter
Direkter Soll-Ist-Vergleich für jeden Wert, visualisiert mit ±10 % Toleranzbereich
Grün = innerhalb der Toleranz · Rot = Abweichung
Sofortiger Überblick — schnelles Eingreifen und Gegensteuern durch den Werker

Ziel Prozessstabilität erhöhen & Qualität sichern

„Abweichungen können im laufenden Betrieb sofort behoben werden.

Live-Produktionsparameter in Echtzeit — Soll-Ist-Vergleich mit grün/rot Markierung

3 Labor Eingabe

Qualitätsdaten zeitlich exakt zugeordnet.

Nachgelagerte Erfassung von Qualitätsdaten durch das Labor — z. B. Säure-Test, Kratz-Test
Einfache, strukturierte Dateneingabe
Zuordnung der Messergebnisse zum exakten Produktionszeitpunkt
Direkte Verknüpfung von Prozess- und Qualitätsdaten — Transparenz über den Einfluss der Parameter

Ziel Grundlage für fundierte Analyse und Optimierung

„… mit smart2i können wir die Laborbefunde endlich zeitlich zuordnen.

Laborprüfungen — Qualitätseingabe, Dicke, Leimauftrag, Säuretest

4 Produktionshistorie

Den „Golden Batch finden und wiederholen.

Übersicht aller Produktionsläufe inkl. Dekor — Soll-/Ist-Vergleich je Produktion
Darstellung der zugehörigen Qualitätsdaten und Analyse des Zusammenhangs
Identifikation optimaler Einstellungen — der „Golden Batch
Übertragbarkeit erfolgreicher Parameter auf zukünftige Produktionen

Ziel KVP & Reduktion von Ausschuss

„… nur durch ständige Anpassungen und Optimierungen können wir erfolgreich sein.

Produktionshistorie — alle Läufe mit Quality-Score, Dekor, Soll-/Ist-Werten