Digitalisieren Sie Ihre Produktion. Entscheiden Sie besser.
Sparen Sie Geld.

smart2i zeigt, wie Sie Ausschuss reduzieren, Material sparen und Ihre Qualität garantieren können.

smart2i Dashboard, Qualität: Anlagenzustand, Fehlerart, Taktzeit und Produktionsparametersmart2i Dashboard, Energie: Stromverbrauch, Top-Verbraucher und KPIssmart2i Dashboard, Golden Batch: Rezept-Sollparameter, Live-Ist-Werte und Produktionshistorie

Schneller Start
in Stunden

Startklar mit minimalem Setup

Unabhängig vom
Maschinenhersteller

Beckhoff, Siemens, Allen-Bradley etc.

Cloud made in Germany

Maximale Sicherheit und
DSGVO-konform

Im Einsatz bei führenden Industrieunternehmen

Pfleiderer
Tarkett
Hesse Lignal
Inometa
HLF
Hans Schmid KG
Amorim Cork Composites
Wilsonart
Pfleiderer
Tarkett
Hesse Lignal
Inometa
HLF
Hans Schmid KG
Amorim Cork Composites
Wilsonart
smart2i in der Praxis

Drei Wege zu einer
profitableren Produktion.

Sie entscheiden, wo der Hebel am größten ist. smart2i liefert die Maschinendaten und hilft Ihnen mit Auswertungen und Analysen Ihre Produktion zu optimieren.

01 Effizienzpotenziale sichtbar machen

Ausschuss reduzieren. Bevor er entsteht.

smart2i erkennt Abweichungen von Soll-Parametern in Echtzeit, nicht erst nach der Qualitätskontrolle. Druck, Temperatur, Geschwindigkeit: jede Toleranzüberschreitung wird sofort sichtbar und benennbar.

  • Live-Abgleich gegen Rezept- und Sollwerte
  • Automatische Klassifikation der Ausschuss­ursachen
  • Frühwarnung statt nachträglicher Reklamation
Ausschuss-Dashboard
Golden Batch
02 Ressourcen ehrlich messen

Material­einsatz optimieren. Verbrauch transparent machen.

Material-, Energie- und Hilfsstoff­verbrauch werden pro Charge, pro Schicht und pro Maschine erfasst. Sie sehen, wo über- oder unterdosiert wird, und wo Einsparpotenziale liegen.

  • Verbrauch sekunden­genau pro Auftrag
  • Soll/Ist-Vergleich über alle Anlagen
  • Benchmark gegen Best-Practice-Schichten
Materialeinsatz-Dashboard, Papierverbrauch
Ressourcen einsparen
03 Qualität lückenlos belegen

Produkt­qualität sichern. Jede Charge nachvollziehbar.

Jede Charge bekommt einen vollständigen Daten-Footprint: alle Maschinen­parameter, alle Laborwerte, alle Eingriffe. Rückverfolgbar für Audits, IFS, FSC. Und für Sie selbst.

  • Vollständige Chargen-Historie auf Knopfdruck
  • Verknüpfung von Labor- und Maschinendaten
  • Audit-fester Export für Kunden und Behörden
Qualitäts-Dashboard, Soll-/Ist-Vergleich und Produktionshistorie
Qualität garantieren

Neugierig, wie das Ganze funktioniert?

In drei Schritten erklärt
Kundenstimmen

Stimmen aus der Industrie.*

Durchweg positives Feedback von smart2i Kunden.

Skalierbar & transparent
Inometa
Die Skalierbarkeit hat uns geholfen Step-by-Step Transparenz in die Abläufe zu bringen. Wir sind dabei unseren gesamten Anlagenpark mit smart2i zu optimieren.
Schnelle Inbetriebnahme
Pfleiderer
Wir waren wirklich davon überrascht, um welche Zeit wir die Inbetriebnahme einer Neuanlage durch die Nutzung von smart2i verkürzen konnten.
Skalierbar & transparent
Amorim Cork Composites
Die Skalierbarkeit hat uns geholfen Step-by-Step Transparenz in die Abläufe zu bringen. Die schnelle Fehleranalyse erhöht deutlich die Verfügbarkeit und Qualität.
Langfristig nachverfolgbar
Hesse Lignal
smart2i hilft uns enorm bei der Nachverfolgung und Protokollierung der Verfahrensparameter. Wir waren damit in der Lage, in kürzester Zeit über 250 Parameter unterschiedlichster Hersteller sekundengenau aufzuzeichnen.

* Selektierte Kunden

Wie es funktioniert

Von Daten zur Entscheidung in drei Schritten.

IT-Kapazitäten bleiben frei. Daten an einem Ort statt in verstreuten Excel-Listen.
smart2i bringt Ihre Produktion in einer klaren Logik in Bewegung.

01

Einfach starten.

Schneller Start

  • Internet für unser Gateway
  • Platz im Schaltschrank

Herstellerunabhängig

  • Zugriff auf die SPS der Anlage
  • Alter der Maschine egal (ggf. Retrofit)
  • Heterogener Maschinenpark kann sehr gut abgebildet werden

Zugriff für jeden, von überall (SaaS)

  • Verschlüsselung der Daten
  • Einfache Userverwaltung
  • Device-unabhängig (Mobile, Desktop, Tablet)
02

Daten erfassen.

Daten sammeln

  • Von Maschinen & Anlagen
  • Ergänzung zusätzlicher Sensorik (z. B. Hallentemperatur)
  • Erfassung von Qualitätsmerkmalen

Daten sichern

  • Big-Data-ready: 30.000 Signale & 5 Jahre
  • Sekundengenaue Erfassung

Daten anzeigen

  • Individuell gestaltbar
  • Einfach & übersichtlich
03

Potenziale erkennen.

Effizienz steigern

  • Golden-Batch-Produktion
  • Verkürzte Rüstzeiten

Anlagen optimieren

  • OEE steigern durch Datentransparenz
  • Störungsanalyse in Echtzeit

Zukunftssicherheit gewährleisten

  • Fernwartung 2.0
  • Energiemonitoring
  • ERP-Anbindung: Soll/Ist-Vergleich
Bereit für transparente Produktion?

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30 Minuten Live-Demo mit unserem Team. Wir zeigen Ihnen, wie Sie Ihre Produktion digitalisieren können, mit wenig Aufwand und echtem Mehrwert.